電鍍(dù)生(shēng)産中，由于各種不(bú)同(tóng)原因，從而導緻各種有(yǒu)害雜質進入電鍍液。雜(zá)質的種類比較多，大緻(zhì)有金屬雜質、金屬氧化物及不(bú)溶性懸浮物、有(yǒu)機雜質等。各種鍍液所含雜質的種類是(shì)不盡相同(tóng)的，對同一種雜質的容忍程度不相同。當一種或是(shì)幾種(zhǒng)有害雜質積累到(dào)一定程度時，從(cóng)而會影響鍍液性能和鍍層(céng)質量，不可(kě)等(děng)到雜質積累到造成危(wēi)害才處理電鍍液。工藝條件的控制直接影響到電鍍層(céng)的質量。全面掌握和控制好每個鍍種的各種(zhǒng)工藝條件，從而(ér)才能獲(huò)得(dé)優質的電鍍層。當電鍍溫高時，需要适當增加電流(liú)密度，才能獲得所需的鍍層。兩(liǎng)者互相制約，改變其一，另一個(gè)因素必須(xū)跟着變化。因此對電鍍工藝條件控制不好，就會發生電鍍的質量事故。

       濟(jì)甯電鍍廠告訴(sù)大家電鍍後的産(chǎn)品也可能會有(yǒu)一些不良缺陷，比如：起泡、脫皮、麻點、粗糙(cāo)、露底材、腐蝕、電鍍燒焦、雜物等。這些不良(liáng)品會阻礙企業的持續發展。所(suǒ)以電鍍件的檢(jiǎn)驗是電鍍完成後不可缺少的(de)工作，隻有檢驗合格的(de)産品才能交給下一工(gōng)序使用。電鍍件的基本檢驗項目有：膜厚(hòu)、附着(zhe)力、可焊性、外觀、包裝、鹽霧實驗等。電鍍不良在不同性質(zhì)的産品中也有不同的影響，比如裝飾性外觀缺陷(xiàn)會導緻産(chǎn)品不能像(xiàng)期望的那樣外觀(guān)完好，但它不會(huì)造成功(gōng)能失效;而功能性表面缺陷是指産品構件的基材在産品使用過程中被腐蝕，這種缺陷是不允許在(zài)任何已經表面處理完畢的零件存在(zài)的。那麼，産生這些不良缺陷的原因是什麼?怎樣才能從源頭上糾正這些問題?怎樣才能以的(de)成本解決以上問題(tí)?怎樣才能知道産品是否(fǒu)合格?
      濟甯(níng)電鍍廠告訴大家電鍍液(yè)濃度、添加劑含量、溫度、pH等參數變化都會影響工藝(yì)，所以在電鍍行(háng)業中控制好這些因素是至關重要的。釋正科學會根據(jù)樣品成立(lì)分析小組，設計分析方案，讓您能在短時間内找到原因(yīn)、完成工藝改進(jìn)，占得市場(chǎng)先機(jī)。