電鍍作為(wéi)一種金屬表面進行(háng)防護處理手段，因在美化産品(pǐn)外觀，增強金屬質感(gǎn)，提升防腐性和(hé)耐磨性等方面具有難(nán)以取代的(de)優(yōu)勢，而被廣泛應用各(gè)類金屬生産中。也因此(cǐ)，衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀鍍、鋁銀鍍等鍍種。雖然這些(xiē)鍍種不同，但是不少廠(chǎng)家在生産過程中(zhōng)都反饋一個問(wèn)題：那(nà)就是——鍍層結合力不夠，易脫落!為什麼會造成這種(zhǒng)現象，原因是多方(fāng)面的。

      泰安電鍍廠告訴大家電鍍藥液被污染，在(zài)工廠電鍍生産中，由于各種原因導緻金屬氧化物、金屬雜質、不溶性懸浮物、有機雜質等有害(hài)雜質進入電鍍液，這些雜質積累過多導緻電鍍鍍液性和鍍層質量受到(dào)影響。因此，需要(yào)定期清理雜質，處理電鍍液。基材前處理不良(liáng)，如果鍍液沒有問題，可能(néng)需要再次(cì)檢查基材表面是否有灰(huī)層或液體殘留(liú)物(wù)，以及其他化學物(wù)質。因(yīn)為鍍品沒有清理好(hǎo)，輕則影響電鍍層的平整度(dù)、抗腐蝕和結合力(lì)，重則導緻鍍層沉積、疏松不連續、甚(shèn)至鍍層剝落，使産品喪失(shī)實際使用(yòng)價值。因此，确保電鍍前處理工藝良好也是一項重要的工作。
      工藝控制(zhì)不到位(wèi)，工藝的控制對泰(tài)安電鍍公司告訴大(dà)家電鍍塗(tú)層的質量具有(yǒu)至關(guān)重要的作用。如果鍍(dù)液和前處理都沒有(yǒu)問(wèn)題，就需要檢查工藝控制是否有問題了。槽内的溫度、電流的密度、藥水的pH值、電鍍時間等工藝(yì)控制都必須和産品相匹配。因此，工(gōng)藝控制必須力求準(zhǔn)确。生産進度太趕，一個産品往往(wǎng)是由很多零(líng)部件(jiàn)加工(gōng)組裝而成。衆所周知，為完成這些零部件的加工常(cháng)常需要跨過多個車間，不巧電鍍就屬于末尾的一道工序。于是，我們經常看到這樣一(yī)個場景：零部件還沒(méi)來到電鍍車間(jiān)，裝配(pèi)車間的兄弟們已經等着(zhe)零件裝配了。這樣就造成了工期太緊，大(dà)家為了完(wán)成任(rèn)務(wù)連續加班趕工期，導緻電鍍時間達不到工藝要求，加上夜間工作光(guāng)線影響檢查，影響電(diàn)鍍質量。