目前，對(duì)于含重金屬的電鍍廢水的處理有很(hěn)多種方法，例如化學(xué)沉澱法(fǎ)、離子交換法、蒸發濃縮法 、吸附法、膜分離法(fǎ)、生物法等，但是這些方法(fǎ)各有其優勢以及不足之(zhī)處。化學沉澱法簡便、高效、适 應 性 強 ，典型的就是中和法，即通過堿(jiǎn)性試劑的添加，泰安電鍍廠告訴大家使廢水中的重金屬(shǔ)形成氫氧化物沉澱，再通過固液分離的方法去除沉(chén)澱物。對于多數陽離子型(xíng)的重金(jīn)屬(shǔ)，當廢液pH調節到10以上時，重(zhòng)金屬才能被較完全地脫除。在實際的操作過(guò)程中，單純地通過加堿調節 pH使重金屬離子沉(chén)澱，其形(xíng)成的固體不溶物顆粒往(wǎng)往呈現膠體狀、粒度很細小(xiǎo)，不容易沉降，雖然常常添加聚丙烯酰胺類有機絮凝劑 ，但是要實現的固液分離仍會(huì)較為(wéi)困難 。

     常見選用石(shí)灰類堿性試劑，主要是由于石灰價格低廉，沉澱顆粒較粗大，過濾性(xìng)較好，且處理後水中鹽(yán)度較低(dī)，但是其渣(zhā)量卻很大; 随着環保要求更嚴(yán)格以及全流程系統監控觀念的推廣，近年來大多(duō)廠家都改用氫(qīng)氧(yǎng)化(huà)鈉作沉澱劑，渣量顯著減少，但是由于鈉離子易溶于水，不容易形成結實大顆粒沉澱(diàn)物脫除，因此淨化後的水中鹽度較高，限制了(le)淨化水的(de)别回用。
      泰安電鍍廠(chǎng)為大家介紹為(wéi)了改進重金屬離(lí)子(zǐ)乃(nǎi)至相關其他有毒有害(hài)成分的脫除效果，常伴随添加(jiā)無機絮凝劑如聚鋁 、聚鐵等，以通過高價态鋁、鐵離(lí)子的水解形成的 膠 體 粒 子 發 達 的 表 面 吸 附 能 力(lì) ，增強脫除(chú)效果 ，此法也被(bèi)稱為混凝法(fǎ) ，即将化學沉澱和膠體表面吸附(fù)等多種化學作用交織在一起使用的淨化方法(fǎ)。也(yě)有采用硫化物沉澱(diàn)法，由于(yú)硫化物的溶度積常數往往更低，形成的硫化沉澱物比氫氧化物更難溶于水，故其對(duì)水中可溶性重金屬離子(zǐ)的(de)固化能力更強(qiáng)，但是其膠體粒(lì)度更細(xì)小、穩定性也更好 ，使 得 PAM助凝固液分離效果更難，直接(jiē)導緻其處理費用偏高，而(ér)且硫化試劑的保管和添加過程中，可能會産生劇毒硫化氫氣體，以及沉澱出的硫化物後續處理困(kùn)難(nán)，所以在實際選用上一定要慎重。