在日(rì)常生活中，經常看到金屬材料和制品的鏽蝕(shí)現象。每年因鏽(xiù)蝕而(ér)報廢的材料和設備是十分驚人的。據相關數據顯示，全球每年的鋼鐵(tiě)産品的(de)1/3被腐蝕(shí)消耗掉。人們因腐蝕而遭受的(de)損失不僅在于原材(cái)料本身的價值，而是經過精心加工的機械零件和設備比原材料本身價值要高許多倍，因此人們不斷研究各類的(de)防止金屬腐蝕的方(fāng)式。電鍍層的作用(yòng)，人們在同腐蝕作鬥争中，采取(qǔ)了許多行之有效的措(cuò)施，電鍍就是其(qí)中的重要手段(duàn)之一(yī)，電鍍能提高金屬零(líng)件在使用環境中的抗蝕性能;裝飾零件(jiàn)的外表，使(shǐ)其光亮美觀;提高零件的工作性能，如硬度，耐磨，導電性，電磁性、耐熱性，釺焊性及其他特殊性能。

      電鍍(dù)廠為大家解析關于(yú)電鍍層的要求，不同的産品對鍍層的要求不同，但就其共性來說，對(duì)鍍層(céng)的主要要求有：鍍層與基體，包括鍍層與鍍層之間，應有良(liáng)好的結合力;鍍層在零件(jiàn)的主要表面上，應有比較(jiào)均勻的厚度和(hé)細緻的結(jié)構;鍍層應具有規定的厚(hòu)度(dù)和盡可能少的孔隙;鍍(dù)層應具有規定的各項指标。例如：表面粗糙度、硬度、色彩以及(jí)鹽霧試驗耐蝕性等。電鍍層的分類(lèi)，就目前應(yīng)用于生産(chǎn)的情況來看，單金屬鍍層有銅、鎳、鉻、鋅、金、銀、鐵、錫、钴等30多(duō)種。合金鍍層有銅錫、鋅銅(tóng)，鋅鐵，鎳鐵，鋅鎳鐵，錫鋅銻等100多種。
     泰安電鍍廠為大家解析鍍(dù)層的分類一般有以下幾種：防護性鍍層;防護-裝飾性鍍層;修(xiū)複性鍍層;特殊(shū)要求鍍層：耐磨鍍層(céng)、減摩鍍層、反光鍍層、防反光鍍層、導電鍍層、導磁鍍層、熱加工鍍層、抗氧(yǎng)化鍍層、耐酸鍍層。鍍層的選擇原則主要取決(jué)于以下因素：被覆蓋金屬的種類和(hé)性質;該金屬零(líng)件的結構、形狀和尺寸公差;該金屬零件的用途和工作條件(jiàn);鍍(dù)層的性質和用途。貴金屬、不(bú)鏽鋼、軋制(zhì)的磁合(hé)金材料以及鎳銅合金等，一般不需要保護層;碳鋼、低合金鋼和鑄鐵零件，在大氣中容易(yì)被腐蝕，鍍鋅、镉(gé)後均需經過鈍化處(chù)理。