氫脆是一(yī)種由于氫滲入金(jīn)屬内部導緻損傷(shāng)，從而使金屬材料(liào)在低于材料屈服(fú)強度的靜應力作用下發生的延遲(chí)斷裂現象。氫脆在工程上是一種比(bǐ)較普遍的現象，尤(yóu)其在電鍍加工生産過程中導緻金屬材料産生氫脆(cuì)，山東電鍍(dù)廠告訴大家電鍍過程中的氫脆(cuì)主要發生在酸洗、電鍍等工(gōng)序中。因此許多制件(jiàn)在進行電鍍加工後，都會進行去氫處理，避免氫脆而導緻的危害。下(xià)面小編來介紹一(yī)下除氫的方法(fǎ)。将需除氫的鍍件放(fàng)在烘箱内或者放在真空爐内，或在熱(rè)油中适用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。

      熱(rè)油中除氫(qīng)能獲(huò)得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受(shòu)熱均(jun1)勻，對鍍層還具有填充孔隙的(de)作用，有利于提(tí)高鍍層的防護功能，山東電鍍(dù)廠告訴大家對設備(bèi)要求也簡單。根(gēn)據工(gōng)件(jiàn)要求提(tí)出除氫方法：例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時由于電流效率過低，隻有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析(xī)出上，氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴(yán)重，從而引起疲勞強度的降低，影響動、靜負載強度，故在設計(jì)中應提出鍍鉻後除(chú)氫處(chù)理的要求。經除(chú)氫處(chù)理之後可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。
       鍍鉻的電流(liú)效率很低，因而鍍層孔隙率(lǜ)較高，且鍍層鈍化，同時(shí)由于鋼(gāng)鐵件(jiàn)表面的鉻層優勢陰極性鍍層，當鍍層(céng)厚度較薄時引(yǐn)起鏽蝕。為改善這一缺陷環節，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除(chú)氫工藝。實踐證明，該工(gōng)藝方法(fǎ)既可保持工件(jiàn)各部分的溫度均勻，達到完整的除氫效果，又可有效想(xiǎng)鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，山東電鍍(dù)廠告訴大(dà)家從而提(tí)高了鉻層的防護能(néng)力。除氫是采用加熱的方法(fǎ)将氫從金屬中趕(gǎn)走的(de)。除氫的功(gōng)效與除氫的溫度、保溫時間的(de)長短有關。除氫的溫(wēn)度越高，時(shí)間越長，除氫就越徹底。但不能超過250攝(shè)氏度。因為在這個溫度(dù)下鍍鋅層的結晶組織會變形、發脆、抗蝕性能下降。